チタン合金線は、チタン（Ti）とアルミニウム、バナジウム、モリブデン、ジルコニウムなどの元素を合金にして線状に引き伸ばした線材です。密度が約4.5g/cm3と低いのが特徴です。鋼のわずか57%の含有量、高強度（引張強度は1000MPa以上）、優れた耐食性（海水や強酸性環境でも安定）、良好な生体適合性といったコアとなる利点から、航空宇宙、医療機器、海洋工学、ハイエンド機器などの分野で広く使用されています。その製造には、「高温塑性制御、表面品質保証、安定した寸法精度」といった技術的課題を克服する必要があります。コアプロセスは、原料の準備、合金製錬、塑性加工（圧延/伸線）、および後処理に分けられます。
チタン合金線は、原料純度に対する要求が非常に高く（チタン純度は99.7%以上、つまり「スポンジチタン」グレードはTG1以上である必要があります）、不純物（酸素、窒素、炭素、鉄など）は、合金の塑性および疲労性能を著しく低下させます。そのため、原料調製の核心は「チタンの精製」と「合金元素比」です。
チタンは高温で酸素、窒素、炭素と反応して脆い化合物（TiO2やTiNなど）を形成する傾向があるため、真空または不活性ガス環境で溶解する必要があります。その核心は「均一な組成、不純物のない緻密なインゴット」であり、主流は「真空消耗アーク溶解（VAR）」です。
チタン合金線の後処理は、最終的なアプリケーション性能（疲労寿命、耐食性、生体適合性など）に直接影響を及ぼし、その核心は「熱処理、表面処理、品質検査」という3つの主要な要素から成ります。
