技術的特徴：タンタルは高融点、高密度などの特性を持つため、従来の加工法では困難でした。積層造形技術は、金型を必要とせずに材料を積層することでタンタル部品を製造し、複雑な形状や構造を精密に製造することができます。例えば、レーザー粉末床溶融技術は、高エネルギーレーザービームを用いてタンタル粉末を溶融し、予め設定された3次元モデルに従って層状に積み重ねることで、特定の形状と特性を持つタンタル製品を成形することができます。
医療分野において、タンタルは優れた生体適合性、骨伝導性などの利点を有しており、整形外科用インプラントに最適な材料です。3Dプリントは、股関節・膝関節パッド、大腿骨頭壊死再建ロッド、股関節寛骨臼カップなど、患者の骨欠損部の多孔質構造と機械的特性に適合した、パーソナライズされたカスタマイズされた多孔質タンタルインプラントを製造できます。例えば、レーザー3Dプリントによるバイオニック海綿骨用多孔質タンタルの重要な製造技術を突破しました。この多孔質タンタルの総合的な機械的特性は、人体の海綿骨と皮質骨の間に位置し、骨組織と血管の成長を促進します。さらに、医療分野では、国産初のタンタル金属積層造形による椎間固定装置を開発し、個人に合わせたカスタマイズを実現しました。これにより、骨細胞と血管との融合率が向上し、精密医療の発展に貢献しています。
航空宇宙分野では、タンタルやタングステンなどの高融点金属合金は、高温部品の製造に最適な材料です。 3Dプリンティング技術は、複雑な冷却チャネルと軽量構造を備えたタンタル合金部品を製造できます。これらの部品は、燃焼室や排気管などの航空エンジンの主要部品に使用され、部品の性能と信頼性を向上させます。
民生用電子機器の分野では、タンタルは高い静電容量密度と優れた安定性などの利点を有しており、様々な電子機器に広く使用されています。3Dプリンティング技術は、タンタル電子部品の小型化と統合製造を実現し、電子機器の性能と信頼性を向上させます。
