タンタルは高温ガス（不活性ガスを除く）と反応し、O₂、N₂、H₂などが内部に浸透して脆くなります。また、発生期のHと接触すると、水素を吸収して脆くなります。そのため、タンタル素材の機器は、Fe、Al、Znなどの活性金属と接触させてはいけません。タンタル-鉄（Al、Zn）一次電池を形成しやすいためです。この一次電池の反応で発生した水素はタンタルの陰極を損傷し、機器の故障につながります。水素過電圧を印加した極小の白金片（面積はタンタルの約1万分の1）をタンタルに接続すると、水素はすべて白金上に放出されるため、タンタルへの水素による損傷を回避できます。
タンタルは耐食性に優れていますが、高価です。そのため、主な用途は複合板やライニングです。コスト削減のため、タンタル層の厚さは可能な限り薄くする必要があります。その結果、タンタルと鋼の融点が大きく異なるため、複合板やライニングの溶接は非常に困難になります。（タンタルの融点は2996℃です。）鋼の融点は1400℃であり、FeとTaは高温で脆い金属間化合物Fe2Taを形成します。対策が適切に講じられていないと、溶接割れが発生しやすくなります。
薄層タンタル鋼複合板またはライニングの溶接において、クラッドの厚さは溶接性に大きな影響を与えます。図1は、Ta1/16MnR複合板の溶接模式図です。クラッドの厚さhが薄いほど、複合界面の温度Tが高くなります。T > 1500℃になると、界面の16MnRに溶融部が現れます。1460℃では、FeとTaが共晶反応を起こし、脆い金属間化合物Fe2Taが生成されます。溶接応力の作用下では割れが発生しやすく、界面のタンタル側では割れがタンタル溶融池に向かって広がります。ひどい場合には貫通割れが発生することがあります。このとき、基層の溶融鉄は貫通割れを通してタンタル溶融池に拡散します。そして、タンタルと反応して脆い化合物Fe2Taを形成し、溶接継ぎ目に亀裂が生じます。この現象を防ぐ主な要因は、クラッドの厚さを適切に増やすか、界面温度を下げるための他の対策を講じることです。例えば、界面に熱伝導の速い他の金属層を予め積層することで、溶接時に発生した熱を周囲に伝達します。クラッドの厚さと複合板のはんだ付け性との関係については、多数の実験を経て、界面温度Tsとクラッドの厚さhの関係モデルを確立することができます。
